技術文章
Technical articles高低溫一體機主要功能應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，系統(tǒng)采用全密閉式循環(huán)，高溫時不會產(chǎn)生油霧，低溫時不會吸收水分，系統(tǒng)中有膨脹罐，在制冷加熱過程中導熱介質(zhì)熱脹冷縮。在運行使用高低溫一體機的時候，除了一些使用環(huán)境條件，開機準備是否到位，還需要學會如何加液，加液注意點這些都是需要大家注意的！排空加熱是高低溫一體機使用中比較基礎的，加液和排空是同時進行的。設備加液口位于設備上面，順時針關閉，逆時針打開，排氣閥位于設備側面，可用輔助工具插入一字孔，順時...
高低溫循環(huán)裝置也叫高低溫一體機，既有制冷功能，又有加熱功能，是低溫冷卻液循環(huán)泵和高溫油浴鍋的結合，可以說是一機實現(xiàn)了高溫和低溫。是航空、汽車、家電、科研等領域*的測試設備，用于測試和確定電工、電子及其他產(chǎn)品及材料進行高溫、低溫、或恒定試驗的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能。制冷部分是利用全封閉壓縮機機械制冷，風冷冷凝器、板式換熱器、膨脹閥、壓力保護器等組成以達到降溫要求；加熱部分是利用電加熱管對循環(huán)液進行加熱。并通過內(nèi)置循環(huán)泵、外接循環(huán)管路將冷媒或熱媒輸送到配套設備夾層內(nèi)，間接為反...
高低溫一體機常用于制藥、化工、實驗室、大學等行業(yè)。整個系統(tǒng)是一個全封閉系統(tǒng)。系統(tǒng)在運行中不會因高溫而增壓，導熱介質(zhì)在低溫時會自動補充。一旦出現(xiàn)降溫速率，需要及時解決，避免出現(xiàn)設備不可用現(xiàn)象。高低溫一體機溫度范圍為-120至350，性能*，精度高，溫度控制智能化。正常情況下，會根據(jù)用戶需求進行選擇設定，在規(guī)定的時間范圍內(nèi)，高、低溫一體機會達到設定溫度。但是，如果長期運行或整體運行不當，會導致設備降溫緩慢，因此，有必要對這種情況進行探討。當上述緩慢冷卻發(fā)生在高低溫一體機時，必須用...
分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術，它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理不同，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低(100～10000mmHg)，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他...
短程蒸餾，“短距離”是指短距離。廣義來說，蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面的距離小于300MM的設計方案，可以稱為短程蒸餾設備。從設計和結構上看，可分為刮板式、離心式和近年來一些廠家對薄膜蒸發(fā)器冷凝器安裝位置的改進而演變而來的短程蒸餾設備。目前應用比較廣泛和成熟的技術是刮板式，它是由一個帶有外加熱的立式蒸發(fā)筒、一個中心冷凝器和一個在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮板式組成。蒸餾過程如下：物料從蒸發(fā)器頂部進入加，通過轉子上的料液分布器連續(xù)均勻地分布在加的熱表面，然后刮膜器將料液刮成非常薄的紊...
短程分子蒸餾的分離技術是根據(jù)化合物的分子運動平均自由距離的差異來分離的。這進一步增加了化合物之間平均自由距離的差異，使蒸餾過程能夠在低溫下蒸餾。要分離的化合物在成膜部件的作用下形成約2毫米厚的液膜，液膜型蒸餾有利于分離化合物的逃離。同時，在分子蒸餾分離過程中，冷凝面和蒸發(fā)表面的近距離布置，在要分離的化合物逸出后，會迅速凝結，減少要熱敏分離的化合物在高溫下的停留時間，有助于保持化合物的特性。液體混合物沿加熱板流動和加熱時，輕、重分子從液體表面逸出，進入氣象。由于輕、中分子的自由...
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低(100～10000mmHg)，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于...
所謂的分子蒸餾工藝,其實它就是一種在高真空下進行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個組分蒸發(fā)速率的這樣的差異,實現(xiàn)對液體和混合物進行了分離,成效很顯然。但凡是都有例外,有些新用戶由于不同原因,使用短程分子蒸餾設備成效沒有達不到預期的成效,下意識的認為是設備質(zhì)量、性能可題,其實不然,設備出現(xiàn)可題的幾率很少,每臺設備在出廠前都經(jīng)過嚴格的審,之所以造成分離成效不佳越多的原因還是這些1、溫度選擇適蒸發(fā)溫度；2、進料速度進料時物料流速太快,待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部,起不到分離作...
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